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扒渣机的设备构成

[ 发布日期:2015-05-13 点击:1525 来源:威尼斯人网上娱乐 【打印此文】 【关闭窗口】]

1.        机座:

机座为焊接件,成外伸形状的四条支撑腿,由H型钢焊接而成,这种形状使机座牢固可靠。机座的四条腿与平台或混凝土基础通过地脚螺栓连接。

           机身回转设备:

由回转支承、液压驱动装置、立式行星减速机等组成。

扒渣机机座的上方安装一个回转支承,可承受整个上部设备和扒渣力的巨大负载,设计的产品,是国内质量的产品。

驱动装置采用减速机一体化液压马达,具有体积小、扭矩大、输出轴径向受力大的优点。

驱动小齿轮由液压马达制造厂配套生产供货,质量有可靠的保证。

           机身升降设备

在旋转机身上做有平行的四条升降导轨,导轨焊接后整体加工处理。升降机身滑枕采用滑动衬板,保证了导轨与滑枕的间隙。

升降动作由两侧的两个同步并联的油缸完成。

扒渣机可以根据铁水液面高度不同,通过操作升降装置在扒渣过程中随时调整扒渣板高度,使扒渣机处于工作状态,由于采用了机身升降装置,因此扒渣机伸缩臂工作时完全处于水平工作状态,不用调节扒渣臂工作角度,因此操作相当简便。

           伸缩臂:

伸缩臂安装在升降机身上,由液压缸驱动使伸缩臂完成抬仰动作。伸缩臂由外套管、伸缩臂、支承装置等组成。

伸缩臂外套为矩形钢管结构,前端装有上下侧四个方向的辊子,支撑伸缩臂的前端,使伸缩臂能够快速运动。

伸缩臂也为矩形钢管结构,后端装有上下侧四个方向的辊子,支撑伸缩臂的后端,使伸缩臂能够快速运动。

扒渣臂的前端装有防热保护板,保护伸缩臂的前端不直接受到钢水热量的辐射。

           伸缩臂驱动:

包括驱动装置、链轮链条等组成。

驱动装置由液压马达直接带动链轮,结构紧凑可靠,马达选用低速大扭矩液压马达,具有承载扭矩大,体积小,质量好的特点。

链条系统由前后端链轮和数个压紧链轮组成,链条为双排套筒滚子链,设计可承受11倍以上的静载荷拉力。

           扒渣板:

扒渣板有宽型和标准型,采用斗形断面设计,扒渣效率高。扒渣板与扒渣臂前端采用销轴连接,更换方便。

2.    扒渣机液压系统:

液压系统工作压力12-16Mpa ,由液压站设备、阀架、旋转液压马达、驱动液压马达、扒渣杆油缸、电磁换向阀等设备构成。

            液压泵站:

液压站上安装有油泵及电液控制阀门,油泵选用华德生产的变量柱塞泵,电机功率37KW,手动控制阀、电磁阀、多路换向阀门、节流阀、调压阀、安全阀、顺序阀、压力表等主要元件均采用国内优质产品。

油缸和液压马达采用电磁多路换向阀门控制,手动控制阀和多路换向阀门带比例特性,保证扒渣机运行平稳,无冲击,保护设备,液压马达配平衡阀和过载阀。

液压缸采用进口密封,液压站油箱设计容积为 1.5 m3

           液压管线布置:

液压阀站至机上的管线通过钢管到管线支架,通过悬吊式的高压软管连接到机上,再通过钢管和高压软管接到各实行元件。

液压接头采用标准接头,专业厂家生产,保证连接质量。

3.    扒渣机电气系统:

电气控制系统共包括以下部分:

           控制柜(1台):

控制柜外型尺寸 2200×800×650,柜内包括液压扒渣机主要控制系统和液压站控制部分,控制系统主要由SIEMENS企业S7PLC完成。

           操作台(1台):

型号为JT7010型,操作台完成液压扒渣机所有操作控制,扒渣机采用手动工作方式,操作台上主要操作手柄为两个主令控制器,操作人员可以通过操作这两个主令控制器完成扒渣机所有动作,包括伸缩臂前进、后退、扒渣臂上升、扒渣臂下降、扒渣臂左摆动、右摆动、返回中心等,由于扒渣机所有操作都集中在两个主令控制器上,因此整台扒渣机操作十分简便。此外,还可以将铁水罐车及渣罐车的控制按钮安装在扒渣机操作台上,使操作更集中方便。

           机体电器:

包括接线端子箱、限位开关及机体配线。其中限位开关采用日本OMRON企业E2E系列限位开关,限位开关主要用于完成工作定位和工作极限位置保护。

           工作电源(液压扒渣机总工作电源):

交流380V / 50Hz / 50kW

电磁阀工作电源:直流24V

操作电源:直流24V

指示灯工作电源:直流24V


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